熱流道技術(shù)的組成和優(yōu)缺點(diǎn)

熱流道技術(shù)是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開(kāi)模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔。
理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來(lái)講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態(tài)，不會(huì )隨成形件送出。熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑?；緛?lái)講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。
熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1：節約原材料，降低成本。
2：縮短成型周期，提高機器效率。
3：改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4：不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。
5：可經(jīng)濟地以側澆口成型單個(gè)制品。
6：提高自動(dòng)化程度。
7：可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8：多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9：提高注塑制品表面美觀(guān)度。
熱流道技術(shù)的缺點(diǎn)：
1：充模困難。
2：薄壁大制件的變形。
3：澆道原材料的浪費。
4：多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。
5：模具結構復雜，造價(jià)高，維護費用高。
6：開(kāi)機需要一段時(shí)間工藝才會(huì )穩定，造成開(kāi)機廢品較多。
7：出現熔體泄露，加熱元件故障時(shí)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
熱流道系統的組成：
熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。